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Zwischenreinigung Dünnschichtverdampfer Kurze Verweilzeit

Zwischenreinigung Dünnschichtverdampfer Kurze Verweilzeit

Zwischenreinigung Dünnschichtverdampfer

Filmbedampfer aus Edelstahl

Wischfilmverdampfer aus Edelstahl

Herkunftsort:

Jiangsu China

Markenname:

Yiteng

Zertifizierung:

ASME U/ISO9001/ ISO45001/ ISO14001/PED/CE/CRTU/DOSH

Modellnummer:

WFE/SPD/BEM/BES/AES/BEU/TFE

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Produktdetails
Anwendung:
Dünnschichtverdampfer, TFE/pharmazeutische Destillationsausrüstung/API-Reinigungsdestillation
Stil:
Stahltyp
Material:
Edelstahl
Mindestbestellmenge:
1 Satz
Größe:
Maßgeschneidert
Verwendung:
Pharmazeutik, Feinchemie, Lebensmittel und Getränke, Biotechnologie, neue Energiematerialien usw
Hervorheben:

Zwischenreinigung Dünnschichtverdampfer

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Filmbedampfer aus Edelstahl

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Wischfilmverdampfer aus Edelstahl

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Stahlsattel+LDPE-Folie+Plane/Holzkiste
Lieferzeit
45-60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
6000 Sets/Jahr
Produktbeschreibung
Zwischenreinigung Dünnschichtverdampfer Kurze Verweilzeit
 
Produktbeschreibung

Dünnschichtverdampfer zeichnen sich durch hohe Wärmeübertragungseffizienz, kurze Verweilzeit und hervorragende Anpassungsfähigkeit an wärmeempfindliche Materialien aus und erfüllen effizient die Anforderungen an Trennung, Konzentration, De-Solvatisierung und Trocknung von flüssigen Gemischen. Das professionelle Team von Yiteng mit tiefgreifender Expertise in Verdampfungsprozessen bietet Kunden umfassende Lösungen, von Prozessdesign, thermischer Berechnung und Ausrüstungsauswahl bis hin zu kundenspezifischer Fertigung und integrierter skid-montierter Lieferung.

Produktparameter

Parameter Typischer Wert/Bereich Bemerkungen
Verdampfungskapazität 5~5500 kg/h Die Verdampfungseffizienz hängt von den Materialeigenschaften und der Wärmeübertragungstemperaturdifferenz ab
Betriebsdruck 1atm~1mbar Hochvakuum-Arbeitsbedingungen erfordern passende Vakuumaggregate
Betriebstemperatur 50-300°C Hochtemperaturserie mit maximaler Betriebstemperatur bis 350°C
Wärmeübertragungsfläche 0,1-100m² Kundenspezifische Designs für den gesamten Bereich verfügbar
Wischergeschwindigkeit 2-15 m/s Beeinflusst  Flüssigkeitsfilmdicke und Wärmeübertragungseffizienz
Motorleistung 0,25-55kw Korreliert positiv mit Rotordurchmesser und Materialviskosität
Viskositätsbereich 1-100000cP Spezialwischerdesign für hochviskose Materialien erforderlich
Wischertyp Strukturelle Merkmale Material & Temp. Spalt/Film Anwendungsszenarien Viskositätsgrenze Industrie
Scharnierwischer Federbelastet, selbstanpassend an Wandverschleiß   PTFE ≤150°C
Verbessertes PTFE ≤200°C
CF-PTFE ≤250°C
Polybenzoat ≤280°C
Kupfer≤300°C
304 ≤300°C
316L ≤400°C
Allgemeiner Gebrauch 20.000 cP Glycerin, Reifenadditive, anorganische Salze, Zuckeralkohole, Fermentationsbrühe, Lösungsmittelrückgewinnung, Altölregenerierung, hochsalzhaltiges Abwasser usw.
Gleitwischer Graphit/PTFE-Buchsen, hydraulische Unterstützung   / Hochpräzise Filmkontrolle 50.000 cP Vitamine, Antibiotika, Harze, Pflanzenextrakte usw.
Feststehender Wischer Starre Verbindung, keine beweglichen Teile   / Ultrahochviskose (Polymerschmelzen) 100.000 cP Lebensmittelzusatzstoffe, Fruchtsäfte, Milchprodukte usw.
Rollenwischer Ausgestattet mit Rollen, reduziert die Reibung   / Materialien mit festen Partikeln 30.000 cP Lebensmittel, Polymerharze, Sirupe, Asphalt, flüssiger Gummi usw.

 Gehäuse

● Konstruktionsnormen: GB150, ASME VIII-1, PED, EN13445, GOST34347

● Optional: Mantel- oder Halbrohrheizstruktur

● Interne Leitbleche 2-3 mm von der Wand entfernt, um Kurzschlussströmung zu verhindern

● Heizmedien: Heißwasser, Thermalöl, Dampf

● Vollbohrung mit Konzentrizität ≤0,05 mm, poliert auf Ra0,2~0,8 μm

Rotor

● Kernrotationsbaugruppe, im Zylindermittelpunkt installiert

● Funktionen: gleichmäßige Verteilung, erzwungene Filmbildung, verbesserte Wärmeübertragung

● Komponenten: Hauptwelle, Verteiler, Tragrahmen, Schaber

Die Konzentrizität der Hauptwelle beträgt ≤0,05 mm

● Zweistufiger Verteiler für gleichmäßige Materialverteilung

● Statische/dynamische Wuchtbehandlung nach der Fertigung

● Austauschbares Wellenhülsendesign, kann aufgekohlt/nitriert werden

 

Warum mit uns zusammenarbeiten?

· 1:1 Zeichnungsoptimierung: Unser Ingenieurteam prüft und optimiert Ihre Blaupausen, um Produktionskosten zu senken.

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