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Kontinuierlicher Dünnschichtverdampfer zur Materialwiederherstellung

Kontinuierlicher Dünnschichtverdampfer zur Materialwiederherstellung

Kontinuierlicher Dünnschichtverdampfer

Materialrückgewinnungsdampfer mit Dünnschicht

Materialrückgewinnung Filmbedampfer

Herkunftsort:

Jiangsu China

Markenname:

Yiteng

Zertifizierung:

ASME U/ISO9001/ ISO45001/ ISO14001/PED/CE/CRTU/DOSH

Modellnummer:

WFE/SPD/BEM/BES/AES/BEU/TFE

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Produktdetails
Anwendung:
Dünnschichtverdampfer, TFE/pharmazeutische Destillationsausrüstung/API-Reinigungsdestillation
Stil:
Stahltyp
Material:
Edelstahl
Mindestbestellmenge:
1 Satz
Größe:
Maßgeschneidert
Verwendung:
Pharmazeutik, Feinchemie, Lebensmittel und Getränke, Biotechnologie, neue Energiematerialien usw
Hervorheben:

Kontinuierlicher Dünnschichtverdampfer

,

Materialrückgewinnungsdampfer mit Dünnschicht

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Materialrückgewinnung Filmbedampfer

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Stahlsattel+LDPE-Folie+Plane/Holzkiste
Lieferzeit
45-60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
6000 Sets/Jahr
Produktbeschreibung
Kontinuierlicher Dünnschichtverdampfer zur Materialrückgewinnung
 
Beschreibung des Produkts
Ein kontinuierlicher Dünnschichtverdampfer ist eine Verdunstungseinheit, die eine ununterbrochene Zufuhr, Verdunstung und Entladung ermöglicht.Es bildet eine einheitliche Flüssigkeitsfolie auf der Heizoberfläche, um die Niedertemperaturtrennung abzuschließen, die für die kontinuierliche industrielle Produktion geeignet ist.
 
Der dynamische Dünnschichtverdampfer gehört zu dieser Kategorie und setzt auf rotierende Komponenten, um den Flüssigfilm kontinuierlich zu erneuern und die Wärmeaustauschleistung zu verbessern.
 
Unser maßgeschneiderter hochviskotischer chemischer Verdampfer ist speziell für klebrige Rohstoffe optimiert, die mit herkömmlichen Verdampfern schwer zu verarbeiten sind.
 
Wir können auch die Hauptgeräte mit Hilfskomponenten kombinieren, um ein komplettes Hochvakuum-Verdampfsystem zu bauen, das den strengen Reinigungsanforderungen in der pharmazeutischen Industrie entspricht,Feinchemie und Biochemie.

Produktparameter

Parameter TypischL Wert/Bereich Anmerkungen
Abdampffähigkeit 5 ̊5500 kg/h Die Verdunstungseffizienz hängt von den Materialeigenschaften und der Wärmeübertragungs-Temperaturdifferenz ab
Betriebsdruck 1atm1mbar Bei hohem Vakuumbedarf sind entsprechende Vakuumgeräte erforderlich.
Betriebstemperatur 50 bis 300 °C Hochtemperaturreihen mit einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 350 °C
Wärmeübertragungsfläche 0.1-100m2 Für die gesamte Produktpalette verfügbar
Geschwindigkeit des Wippers 2 bis 15 m/s Auswirkungen  Flüssigkeitsfolie und Wärmeübertragungseffizienz
Motorleistung 0.25-55kw Korreliert positiv mit Rotordurchmesser und Materialviskosität
Viskositätsbereich 1-100000cP Spezialisierte Wipper-Konstruktion für hochviskose Materialien erforderlich
Typ des Wippers Strukturelle Merkmale Material und Temperatur. Freigabe/Film Anwendungsszenarien Viskositätsgrenze Industrie
Scharnierwischer mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W   PTFE ≤ 150°C
Verstärkte PTFE ≤ 200°C
CF-PTFE ≤ 250°C
Polybenzoat- Ich weiß. ≤ 280°C
Kupfer≤ 300°C
304 ≤ 300°C
316L ≤ 400°C
Allgemeiner Zweck 20,000 cP Glycerin, Reifenzusatzstoffe, anorganische Salze, Zuckeralkohole, Gärbrühe, Lösungsmittelrückgewinnung, Regeneration von Altöl, hochsalziges Abwasser usw.
Schiebewischer Graphit-/PTFE-Büschungen, hydraulische Unterstützung   / Hochpräzisionsfilmsteuerung 50,000 cP Vitamine, Antibiotika, Harze, Pflanzenextrakte usw.
Fester Wischer Steife Verbindung, keine beweglichen Teile   / Ultrahohe Viskosität (Schmelzen von Polymeren) 100,000 cP Lebensmittelzusatzstoffe, Fruchtsäfte, Milchprodukte usw.
Rollenwischer mit einer Breite von mehr als 20 mm,   / Materialien mit festen Partikeln 30,000 cP Nahrungsmittel, Polymerharze, Sirup, Asphalt, Gummiflüssigkeit usw.

Schale

● Konstruktionsnormen: GB150, ASME VIII-1, PED, EN13445, GOST34347

● Heizung mit Jacken oder Halbrohr optional

● Interne Verstärker 2-3 mm von der Wand entfernt, um einen Kurzschluss zu verhindern

● Heizmittel: heißes Wasser, thermisches Öl, Dampf

● Vollbohrung mit einer Konzentrizität ≤ 0,05 mm, poliert auf Ra0,2 ~ 0,8 μm

Rotor

● Drehkörper, in der Mitte des Zylinders installiert

● Funktionen: gleichmäßige Verteilung, gezwungene Filmbildung, erhöhte Wärmeübertragung

● Komponenten: Hauptwelle, Verteiler, Stützrahmen, Schaber

Die Konzentrizität der Hauptwelle beträgt ≤ 0,05 mm

● Zwei-Stufen-Distributeur zur gleichmäßigen Materialverteilung

● Statische/dynamische Gleichgewichtsbehandlung nach der Formung

● Austauschbare Schachthülse, kann karburiert/nitriert werden

 

Warum mit uns zusammenarbeiten?

·11:1 Zeichnungsoptimierung: Unser Ingenieurteam überprüft und optimiert Ihre Baupläne, um die Produktionskosten zu senken.

·Zuverlässige Vorlaufzeit: Der optimierte Herstellungsprozess stellt sicher, dass Ihre Projektzeitlinie geschützt ist.

·Global Shipping Experience: Vollständige Unterstützung für Seefracht, Zollabfertigung und Dokumentation.

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Verpackung und Versand

Kontinuierlicher Dünnschichtverdampfer zur Materialwiederherstellung

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