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Industrielle Dünnschichtdestillationsanlagen für Trennverfahren

Industrielle Dünnschichtdestillationsanlagen für Trennverfahren

Industrielle Dünnschichtdestillationsanlagen

Dünnschichtdestillationsanlagen für Trennverfahren

WFE-Verdampfer aus Edelstahl

Herkunftsort:

Jiangsu China

Markenname:

Yiteng

Zertifizierung:

ASME U/ISO9001/ ISO45001/ ISO14001/PED/CE/CRTU/DOSH

Modellnummer:

WFE/SPD/BEM/BES/AES/BEU/TFE

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Produktdetails
Anwendung:
Dünnschichtverdampfer, TFE/pharmazeutische Destillationsausrüstung/API-Reinigungsdestillation
Stil:
Stahltyp
Material:
Edelstahl
Mindestbestellmenge:
1 Satz
Größe:
Maßgeschneidert
Verwendung:
Pharmazeutik, Feinchemie, Lebensmittel und Getränke, Biotechnologie, neue Energiematerialien usw
Hervorheben:

Industrielle Dünnschichtdestillationsanlagen

,

Dünnschichtdestillationsanlagen für Trennverfahren

,

WFE-Verdampfer aus Edelstahl

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Stahlsattel+LDPE-Folie+Plane/Holzkiste
Lieferzeit
45-60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
6000 Sets/Jahr
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung

Wuxi Yiteng Pressure Vessel Co., Ltd. fertigt kundenspezifischeIndustrielle Dünnschichtdestillationsanlagenfür fortschrittliche Trenn-, Reinigungs- und Rückgewinnungsprozesse.

Die Anlage kombiniert Dünnschichtverdampfungstechnologie mit Vakuumdestillationsprinzipien, um eine effiziente Trennung von Komponenten mit unterschiedlichen Siedeeigenschaften zu erreichen.

Sie ist für Branchen konzipiert, die Folgendes erfordern:

✓ Hohe Trenneffizienz
✓ Kontinuierliche Verarbeitung
✓ Geringe thermische Belastung
✓ Hohe Produktausbeute
✓ Stabiler industrieller Betrieb

Im Vergleich zu herkömmlichen Destillationskolonnen bietet die Dünnschichtdestillation eine kürzere Verweilzeit und eine bessere Verarbeitungskapazität für schwierige Materialien.

Produktparameter
Parameter Typischer Wert/Bereich Anmerkungen
Verdampfungskapazität 5~5500 kg/h Die Verdampfungseffizienz hängt von den Materialeigenschaften und der Temperaturdifferenz bei der Wärmeübertragung ab
Betriebsdruck 1atm~1mbar Hochvakuum-Arbeitsbedingungen erfordern passende Vakuumeinheiten
Betriebstemperatur 50-300°C Hochtemperaturserie mit maximaler Betriebstemperatur bis 350°C
Wärmeübertragungsfläche 0,1-100m² Kundenspezifische Designs für den gesamten Bereich verfügbar
Wischergeschwindigkeit 2-15 m/s Beeinflusst  Flüssigkeitsfilmdicke und Wärmeübertragungseffizienz
Motorleistung 0,25-55kw Korreliert positiv mit dem Rotordurchmesser und der Materialviskosität
Viskositätsbereich 1-100000cP Spezielle Wischerkonstruktion für hochviskose Materialien erforderlich
Wischertyp Strukturelle Merkmale Material & Temp. Spalt/Film Anwendungsszenarien Viskositätsgrenze Industrie
Scharnierwischer Federbelastet, selbstanpassend an Wandverschleiß   PTFE ≤150°C
Verbessertes PTFE ≤200°C
CF-PTFE ≤250°C
Polyphenylensulfid ≤280°C
Kupfer≤300°C
304 ≤300°C
316L ≤400°C
Allgemeiner Gebrauch 20.000 cP Glycerin, Reifenadditive, anorganische Salze, Zuckeralkohole, Fermentationsbrühe, Lösungsmittelrückgewinnung, Altölregenerierung, hochsalzhaltiges Abwasser usw.
Gleitwischer Graphit-/PTFE-Buchsen, hydraulische Unterstützung   / Hochpräzise Filmkontrolle 50.000 cP Vitamine, Antibiotika, Harze, Pflanzenextrakte usw.
Feststehender Wischer Starre Verbindung, keine beweglichen Teile   / Ultrahochviskose (Polymerschmelzen) 100.000 cP Lebensmittelzusatzstoffe, Fruchtsäfte, Milchprodukte usw.
Rollenwischer Ausgestattet mit Rollen, reduziert die Reibung   / Materialien mit festen Partikeln 30.000 cP Lebensmittel, Polymerharze, Sirupe, Asphalt, Kautschukflüssigkeit usw.
Wischertyp Strukturelle Merkmale Material & Temp. Spalt/Film Anwendungsszenarien Viskositätsgrenze Industrie
Scharnierwischer Federbelastet, selbstanpassend an Wandverschleiß   PTFE ≤150°C
Verbessertes PTFE ≤200°C
CF-PTFE ≤250°C
Polyphenylensulfid ≤280°C
Kupfer≤300°C
304 ≤300°C
316L ≤400°C
Allgemeiner Gebrauch 20.000 cP Glycerin, Reifenadditive, anorganische Salze, Zuckeralkohole, Fermentationsbrühe, Lösungsmittelrückgewinnung, Altölregenerierung, hochsalzhaltiges Abwasser usw.
Gleitwischer Graphit-/PTFE-Buchsen, hydraulische Unterstützung   / Hochpräzise Filmkontrolle 50.000 cP Vitamine, Antibiotika, Harze, Pflanzenextrakte usw.
Feststehender Wischer Starre Verbindung, keine beweglichen Teile   / Ultrahochviskose (Polymerschmelzen) 100.000 cP Lebensmittelzusatzstoffe, Fruchtsäfte, Milchprodukte usw.
Rollenwischer Ausgestattet mit Rollen, reduziert die Reibung   / Materialien mit festen Partikeln 30.000 cP Lebensmittel, Polymerharze, Sirupe, Asphalt, Kautschukflüssigkeit usw.

Funktionsprinzip

Das zugeführte Material gelangt in die Destillationskammer und bildet einen dünnen, fließenden Film auf der beheizten Oberfläche.

Unter Vakuum:

  1. Material wird gleichmäßig verteilt
  2. Flüchtige Komponenten verdampfen schnell
  3. Unterschiedliche Komponenten werden nach Flüchtigkeit getrennt
  4. Dampfphase wird kondensiert und gesammelt
  5. Konzentriertes Produkt wird kontinuierlich abgeführt

Dieser Prozess verbessert die Trenneffizienz bei gleichzeitiger Reduzierung der thermischen Belastung.

Warum Yiteng Vakuum-Dünnschichtverdampfer wählen?

✔ Fortschrittliche Trenntechnologie

✔ Kundenspezifische industrielle Lösungen

✔ Starke Kapazität zur Herstellung von Druckgeräten

✔ Geeignet für chemische und pharmazeutische Anwendungen

✔ Zuverlässige Exportqualität

✔ Direkt vom Werk geliefert


FAQ

F1: Wofür wird die Dünnschichtdestillation verwendet?

A:
Sie wird zur Trennung, Reinigung und Rückgewinnung von hochwertigen chemischen Materialien, Lösungsmitteln und wärmeempfindlichen Verbindungen eingesetzt.


F2: Was ist der Unterschied zwischen Dünnschichtdestillation und traditioneller Destillation?

A:
Die Dünnschichtdestillation bietet eine kürzere Verweilzeit, eine bessere Wärmeübertragung und eine verbesserte Leistung für schwierige Materialien.


F3: Kann das System angepasst werden?

A:
Ja. Yiteng entwickelt Anlagen entsprechend den Materialeigenschaften, der Produktionskapazität und den Trennanforderungen.

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