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ASME U Stamp Horizontale Dünnschichtverdampfer HV aus Edelstahl

ASME U Stamp Horizontale Dünnschichtverdampfer HV aus Edelstahl

ASME horizontale Dünnschichtverdampfer

U Stamp horizontale Dünnschichtverdampfer

Horizontale Filmverdampfer aus Edelstahl

Herkunftsort:

Jiangsu China

Markenname:

Yiteng

Zertifizierung:

ASME U/ISO9001/ ISO45001/ ISO14001/PED/CE/CRTU/DOSH

Modellnummer:

WFE/SPD/BEM/BES/AES/BEU/TFE

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Produktdetails
Anwendung:
Dünnschichtverdampfer, TFE/pharmazeutische Destillationsausrüstung/API-Reinigungsdestillation
Stil:
Stahltyp
Material:
Edelstahl
Mindestbestellmenge:
1 Satz
Größe:
Maßgeschneidert
Verwendung:
Pharmazeutik, Feinchemie, Lebensmittel und Getränke, Biotechnologie, neue Energiematerialien usw
Hervorheben:

ASME horizontale Dünnschichtverdampfer

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U Stamp horizontale Dünnschichtverdampfer

,

Horizontale Filmverdampfer aus Edelstahl

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Stahlsattel+LDPE-Folie+Plane/Holzkiste
Lieferzeit
45-60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
6000 Sets/Jahr
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Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Der ASME U-Stamp Horizontale Dünnschichtverdampfer (HV) ist ein hocheffizientes thermisches Trennsystem, das speziell für die kontinuierliche Konzentration, Reinigung, Lösungsmittelrückgewinnung und Verdampfung von wärmeempfindlichen, viskosen, verschmutzenden und hochsiedenden Materialien entwickelt wurde. Hergestellt nach den Anforderungen von ASME Section VIII Division 1, wird die Ausrüstung mit einer ASME U-Stamp-Zertifizierung geliefert, die die Einhaltung internationaler Druckbehälterstandards und Projektspezifikationen gewährleistet.

 

Das horizontale Design kombiniert eine große Wärmeübertragungsfläche mit einem mechanisch angetriebenen Rotorsystem, das die Speisung kontinuierlich in einen dünnen turbulenten Film über die beheizte Oberfläche verteilt. Diese Technologie verbessert die Wärmeübertragungseffizienz erheblich und minimiert gleichzeitig die Verweilzeit des Produkts, was sie ideal für Anwendungen in der Pharmazie, Chemie, Petrochemie, Lebensmittelindustrie und Spezialmaterialverarbeitung macht.

Technische Beschreibung

Parameter Typischer Wert/BereichBemerkungen Verdampfungskapazität
5~5500 kg/h Die Verdampfungseffizienz hängt von den Materialeigenschaften und der Wärmeübertragungstemperaturdifferenz ab Betriebsdruck
1atm~1mbar Für Hochvakuum-Betriebsbedingungen ist ein Vakuumsystem erforderlich. Betriebstemperatur
50-300°C Hochtemperaturserie mit maximaler Betriebstemperatur bis 350°C Wärmeübertragungsfläche
0,1-100m² Kundenspezifische Designs für den gesamten Bereich verfügbar Wischergeschwindigkeit
2-15 m/s Beeinflusst die Dicke des Flüssigkeitsfilms und die Wärmeübertragungseffizienz Motorleistung  0,25-55kw
Korreliert positiv mit dem Rotordurchmesser und der Materialviskosität Viskositätsbereich 1-100000cP
Für hochviskose Materialien ist ein spezielles Wischerdesign erforderlich Wischertyp Strukturelle Merkmale
Material & Temp. Spalt/Film Anwendungsszenarien Viskositätsgrenze Industrie Scharnierwischer Federbelastet, selbstanpassend an Wandverschleiß
PTFE ≤150°C Verbessertes PTFE ≤200°C   CF-PTFE ≤250°C
Polybenzoat

≤280°C Kupfer≤300°C  304 ≤300°C
316L ≤400°C
Allzweck
20.000 cP
Glycerin, Reifenadditive, anorganische Salze, Zuckeralkohole, Fermentationsbrühe, Lösungsmittelrückgewinnung, Altölregenerierung, hochsalzhaltiges Abwasser usw. Gleitwischer Graphit/PTFE-Buchsen, hydraulische Unterstützung
/ Hochpräzise Filmkontrolle   30.000 cP Vitamine, Antibiotika, Harze, Pflanzenextrakte usw. Fester Wischer Starre Verbindung, keine beweglichen Teile
/ Ultrahochviskose (Polymerschmelzen)   30.000 cP Lebensmittelzusatzstoffe, Fruchtsäfte, Milchprodukte usw. Rollenwischer Ausgestattet mit Rollen, reduziert die Reibung
/ Materialien mit festen Partikeln   30.000 cP Lebensmittel, Polymerharze, Sirupe, Asphalt, flüssiger Gummi usw. Gehäuse ● Konstruktionsstandards: GB150, ASME VIII-1, PED, EN13445, GOST34347

● Mantel- oder Halbrohrheizstruktur optional
● Interne Leitbleche 2-3 mm von der Wand entfernt, um Kurzschlussströmungen zu vermeiden
● Heizmedien: Warmwasser, Thermalöl, Dampf
● Vollbohrung mit Konzentrizität ≤0,05 mm, poliert auf Ra0,2~0,8 μm
Rotor
● Kernrotationsbaugruppe, im Zylinderzentrum installiert
● Funktionen: gleichmäßige Verteilung, erzwungene Filmbildung, verbesserte Wärmeübertragung
● Komponenten: Hauptwelle, Verteiler, Tragrahmen, Schaber
● Die Konzentrizität der Hauptwelle beträgt ≤0,05 mm
● Zweistufiger Verteiler für gleichmäßige Materialverteilung
● Statische/dynamische Wuchtbehandlung nach Fertigstellung
● Austauschbares Wellenhülsen-Design, kann aufgekohlt/nitriert werden
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